CNC-bearbeitete Teile für die Luft- und Raumfahrt

Als zuverlässiger chinesischer Hersteller verfügt Tuoyuan Metal über die Fähigkeit, CNC-bearbeitete Teile für die Luft- und Raumfahrt zu bearbeiten und herzustellen. Wir bieten hohe Präzision und können Teile in voller Übereinstimmung mit den Designvorgaben produzieren.

Produktvorteil

Durch die Kompatibilität mit einem breiten Spektrum an Hochleistungsmaterialien werden Bearbeitungsengpässe überwunden: Für schwer zu bearbeitende Materialien, die speziell für Luft- und Raumfahrtanwendungen entwickelt wurden, wie Titanlegierungen (TC4/TC11), Hochtemperaturlegierungen (GH4169/GH3030) und Kohlefaserverbundwerkstoffe, stehen maßgeschneiderte Werkzeugwege und Schnittparameter zur Verfügung. Niedertemperaturkühlung und Minimalschmierungstechnologien minimieren effektiv Bearbeitungsverformungen und Materialschäden und bewahren gleichzeitig die inhärente Festigkeit des Substrats, die Temperaturbeständigkeit von 1200 °C und die starke Korrosionsbeständigkeit, um den Anforderungen extremer Betriebsbedingungen gerecht zu werden.

Hervorragende strukturelle Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit sorgen für eine sichere Betriebsumgebung: Mithilfe der Finite-Elemente-Analyse wird das Strukturdesign der Komponenten optimiert, während eine Kombination aus Hochgeschwindigkeitsfräsen und Präzisionsschleifen die Integrität der Komponentenoberfläche und die Gleichmäßigkeit der inneren Spannungen verbessert. Die Vibrations- und Schlagfestigkeit dieser Komponenten wurde durch über 100.000 Ermüdungstests und extreme Temperaturzyklen von -60 °C bis 150 °C bestätigt und übertrifft die Industriestandards. Sie können direkt an den kritischen tragenden Teilen des Flugzeugs angebracht werden und so die Lebensdauer des Flugzeugs erheblich verlängern.

Intelligente Dual-Mode-Produktion bringt Effizienz und Anpassung in Einklang: Die Einführung eines intelligenten MES-Fertigungsmanagementsystems integriert Daten aus CAD-Design, CAM-Programmierung, CNC-Bearbeitung und KMG-Tests und erreicht so eine nahtlose Integration vom Design über die Produktion bis hin zur Qualitätsprüfung. Die Massenproduktion garantiert eine Produktkonsistenz von ≥99,8 %, während kundenspezifische Bestellungen über eine flexible Produktionslinie schnell beantwortet werden. Die Vorlaufzeit für kundenspezifische Standardteile wird auf 70 % des Branchendurchschnitts reduziert, wodurch Effizienz und Personalisierungsanforderungen in Einklang gebracht werden.

Produktspezifikation

Die Finite-Elemente-Analyse optimiert das Strukturdesign der Komponenten, während Hochgeschwindigkeitsfräsen und Präzisionsschleifen die Oberflächenintegrität und die Gleichmäßigkeit der Innenspannung verbessern. Diese Komponenten wurden durch über 100.000 Ermüdungstests und Temperaturwechsel von -60 °C bis 150 °C bestätigt und bieten eine Vibrations- und Schlagfestigkeit, die über den Industriestandards liegt. Sie können direkt in kritischen tragenden Teilen von Flugzeugen eingesetzt werden und so die Lebensdauer des Flugzeugs deutlich verlängern.

Durch die Kompatibilität mit einem breiten Spektrum an Hochleistungsmaterialien werden Bearbeitungsengpässe überwunden: Für schwer zu bearbeitende Materialien, die speziell für Luft- und Raumfahrtanwendungen entwickelt wurden, wie Titanlegierungen (TC4/TC11), Hochtemperaturlegierungen (GH4169/GH3030) und Kohlefaserverbundwerkstoffe, stehen maßgeschneiderte Werkzeugwege und Schnittparameter zur Verfügung. Niedertemperaturkühlung und Minimalschmierungstechnologien minimieren effektiv Bearbeitungsverformungen und Materialschäden und bewahren gleichzeitig die inhärente Festigkeit des Substrats, die Temperaturbeständigkeit von 1200 °C und die starke Korrosionsbeständigkeit, um den Anforderungen extremer Betriebsbedingungen gerecht zu werden.

Hervorragende strukturelle Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit sorgen für eine sichere Betriebsumgebung: Mithilfe der Finite-Elemente-Analyse wird das Strukturdesign der Komponenten optimiert, während eine Kombination aus Hochgeschwindigkeitsfräsen und Präzisionsschleifen die Integrität der Komponentenoberfläche und die Gleichmäßigkeit der inneren Spannungen verbessert. Die Vibrations- und Schlagfestigkeit der Komponenten wurde durch über 100.000 Ermüdungstests und extreme Temperaturwechsel von -60 °C bis 150 °C bestätigt und übertrifft die Industriestandards deutlich. Sie können direkt an kritischen Belastungsstellen des Flugzeugs angebracht werden und so die Lebensdauer des Flugzeugs deutlich verlängern.

Intelligente Dual-Mode-Produktion bringt Effizienz und Anpassung in Einklang: Die Einführung eines intelligenten MES-Fertigungsmanagementsystems integriert Daten aus CAD-Design, CAM-Programmierung, CNC-Bearbeitung und KMG-Tests und erreicht so eine nahtlose Integration vom Design über die Produktion bis hin zur Qualitätsprüfung. Die Massenproduktion garantiert eine Produktkonsistenz von ≥99,8 %, während kundenspezifische Bestellungen über eine flexible Produktionslinie schnell beantwortet werden. Die Vorlaufzeit für kundenspezifische Standardteile wird auf 70 % des Branchendurchschnitts reduziert, wodurch Effizienz und Personalisierungsanforderungen in Einklang gebracht werden.

Produktmerkmale

Die Produktmerkmale von CNC-bearbeiteten Teilen für die Luft- und Raumfahrt passen perfekt zu den anspruchsvollen Anwendungsszenarien in der Luft- und Raumfahrt.

Erstens bieten sie außergewöhnliche Präzision. Ob es sich um die Positionierungsgenauigkeit von Rumpflängsträgern von ±0,02 mm, die Bearbeitungstoleranz von Turbinenschaufeln von ±0,001 mm oder die Ebenheit von Trägheitsnavigationsbasen von ≤0,001 mm handelt, sie erfüllen genau die strengen Maßanforderungen der Ausrüstung.

Zweitens bieten sie eine starke Materialanpassungsfähigkeit und können Materialien wie Titanlegierung, Aluminiumlegierung und GH4169-Hochtemperaturlegierung flexibel je nach Verwendungszweck des Teils auswählen. Beispielsweise werden für Turbinenkomponenten hitzebeständige Hochtemperaturlegierungen verwendet, während für Rumpfstrukturen leichte Titanlegierungen zum Einsatz kommen, die einen stabilen Betrieb in unterschiedlichen Umgebungen gewährleisten.

Darüber hinaus bieten sie eine hervorragende Umweltverträglichkeit und halten Temperaturen von bis zu -50 °C in großen Höhen bis zu 1500 °C in Brennkammern und hohen Drücken von 3–5 MPa stand. Sie sind außerdem resistent gegen Luftströmung, Schwerelosigkeit und Strahlung. Beispielsweise sind Flügeloberflächen resistent gegen Luftströmungen, während Teile von Weltraumroboterarmen an die Mikrogravitation angepasst sind.

Darüber hinaus bieten sie eine hohe Zuverlässigkeit mit einer Oberflächenrauheit von nur Ra0,4 μm. Reduzieren Sie das Risiko von Dichtungslecks. Die ISO 5-Präzisionsausrüstung reduziert den mechanischen Verschleiß von der Verarbeitung bis zur Leistung und kann den langfristig stabilen Betrieb von Flugzeugen, Triebwerken, Trägerraketen und Raumfahrzeugen gewährleisten.