CNC-gefräste vernickelte Teile

Tuoyuan ist ein professioneller Hersteller und Lieferant von CNC-bearbeiteten vernickelten Teilen. Wir sind in der Lage, hochpräzise Bearbeitungen durchzuführen und eine Vielzahl komplexer, maßgeschneiderter Komponenten herzustellen. Gerne können Sie uns jederzeit mit Ihren Anliegen kontaktieren.

Hauptvorteile

Hochpräziser Verarbeitungsstandard:Mithilfe fortschrittlicher CNC-Ausrüstung kann eine Verarbeitungstoleranzkontrolle von ±0,01 mm erreicht, die in den Konstruktionszeichnungen angegebenen Abmessungen präzise wiederhergestellt, die perfekte Passung der Komponenten während der Montage sichergestellt werden und eignet sich für Szenarien mit strengen Präzisionsanforderungen wie automatisierte Geräte und medizinische Geräte.

Vielfältige Materialkompatibilität: Unterstützt die Verarbeitung und Vernickelung verschiedener Substrate wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Aluminiumlegierungen. Wählen Sie entsprechend den Kundenanforderungen die geeignete Substrat- und Beschichtungskombination, um Produktleistung und Kosteneffizienz in Einklang zu bringen.

Optimierung der Oberflächenleistung: Die Oberflächengüte der Nickelbeschichtung kann Ra0,8–1,6 μm erreichen, wodurch der Reibungskoeffizient verringert und der Verschleiß und der Energieverbrauch der Komponenten während des Betriebs gesenkt werden. Gleichzeitig verfügt es über eine gute Leitfähigkeit und eignet sich für Komponenten wie elektronische Geräte und Steckverbinder, die eine Leitfähigkeit erfordern.

Herstellungstechnik

Bei der Herstellung von CNC-bearbeiteten vernickelten Teilen handelt es sich um einen Prozess, bei dem Präzisionsverarbeitungs- und Oberflächenbehandlungstechnologien tief integriert sind. Jeder Link ist eng miteinander verbunden und die technischen Details werden streng kontrolliert. Die Vorarbeiten zu Beginn müssen sorgfältig sein.

Man muss die Zeichnungen gründlich verstehen, die Präzisionsanforderungen wie ±0,01 mm und die spezifischen Beschichtungsstandards genau verstehen und dann geeignete Grundmaterialien wie Edelstahl und Kohlenstoffstahl auswählen. Durch Methoden wie die Spektralanalyse kann sichergestellt werden, dass die Materialqualität den Standards entspricht. Nach der Materialvorbehandlung erfolgt die Programmierung auf einem 5-Achs-Ketten-Bearbeitungszentrum. Von der Grobbearbeitung bis zur Feinbearbeitung wird der Prozess Schritt für Schritt mit Präzision durchgeführt. Während dieses Prozesses wird ein Echtzeit-Größenüberwachungssystem verwendet, um sicherzustellen, dass jeder Schritt die Toleranzanforderungen erfüllt. Nach der Fertigstellung erfolgt eine umfassende Prüfung mit einem dreidimensionalen Messgerät. Erst wenn keine Probleme vorliegen, wird mit dem nächsten Schritt begonnen.

Um die Qualität der Beschichtung sicherzustellen, müssen Anstrengungen bei der Vorbehandlung vor der Vernickelung unternommen werden. Verwenden Sie zunächst einen 800-W-Ultraschallreiniger für 15 Minuten, um Ölflecken zu entfernen, und verwenden Sie dann eine 10-prozentige Salzsäurelösung zum Säurewaschen, um Rost zu entfernen und die Oberfläche zu aktivieren. Anschließend wird es mit drei Stufen reinem Wasser gereinigt und abschließend in einem Vakuumtrockenofen bei 60 °C getrocknet, um sicherzustellen, dass sich keine Verunreinigungen auf der Oberfläche der Teile befinden. Bei der Vernickelung wird eine umweltfreundliche und cyanidfreie Galvanisierungslösung verwendet und die Konzentration entsprechend den Anforderungen angepasst. Die Teile werden in einer vollautomatischen Produktionslinie für die hängende Beschichtung mit einer Stromdichte von 2–5 A/dm² und einer Galvanisierungszeit von 30–40 Minuten platziert, sodass die 5–20 μm dicke Beschichtung gleichmäßig angebracht werden kann. Nach dem Plattieren wird es sofort mit reinem Wasser gespült und dann bei niedriger Temperatur getrocknet, um eine Oxidation der Beschichtung zu vermeiden.

Auch die Endkontrolle des Produkts ist sehr streng. Zunächst wird das Erscheinungsbild durch ein hochauflösendes Bildgebungssystem überprüft. Mängel wie Nadellöcher und Blasen sind nicht zulässig. Die Dicke der Beschichtung wird mit einem Wirbelstromdickenmessgerät ermittelt, die Haftung wird durch einen Gittertest bewertet und ein 48-96-stündiger neutraler Salzsprühtest wird durchgeführt. Sobald alle Indikatoren erfüllt sind, werden die Teile in einer antistatischen Verpackung versiegelt. Wenn ein Artikel eine Disqualifikation darstellt, wird er zur Überarbeitung markiert oder sofort verschrottet. Gerade durch diese ineinandergreifenden und sorgfältigen Vorgänge behält das Produkt präzise Abmessungen bei und weist gleichzeitig eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit auf.

Anwendung

Bereich Luft- und Raumfahrt:Hydraulische Rohrverbindungen für Flugzeuge, Komponenten von Triebwerkskraftstoffsystemen, Präzisionsverbinder für Kabineninnenräume usw.

Bereich Automobilbau:Synchronringe für Getriebe, Ventilteile für Kraftstoffeinspritzsysteme, Stoßdämpferkolben für Fahrwerke, Präzisionskomponenten von Bremssystemen usw.

Bereich Medizinprodukte:Rotierende Wellen für laparoskopische chirurgische Instrumente, Ventilkomponenten für Infusionspumpen, Getriebeteile für Zahnbehandlungsgeräte, Präzisionsrohrschnittstellen für Blutanalysegeräte usw.

Bereich Präzisionsinstrumente: Verbindungsstangen für Kraftsensoren in elektronischen Waagen, Einstellknöpfe für optische Instrumente, Messkopfkomponenten für Koordinatenmessgeräte, Dichtungsteile für Laborreaktionsgefäße usw.

Bereich der elektronischen Kommunikation:Hochfrequenzanschlüsse für 5G-Basisstationen, Anschlusskomponenten für optische Kommunikationsgeräte, Antennenkontakte für Smartphones, leitfähige Verbindungsteile in Serverschränken usw.