CNC-bearbeitete Hydraulikteile

Unsere CNC-bearbeiteten Hydraulikteile sind auf spezifische Designs zugeschnitten und passen sich schnell an technische Maschinen, Industriepressen und Automobilhydrauliksysteme an, um den hohen Anforderungen des Hydraulikbereichs gerecht zu werden. Wählen Sie Tuoyuan Metal als Ihren Hersteller und erhalten Sie eine OEM-Lösung.

Produktvorteil

Tuoyuan Metal, ein umfassendes Unternehmen mit über einem Jahrzehnt Erfahrung in der Metallverarbeitung, integriert Forschung und Entwicklung von Metallprodukten, Präzisionsbearbeitung und Oberflächenbehandlung. Seine CNC-bearbeiteten Hydraulikteile nutzen seine Kernkompetenzen und weisen in mehreren Bereichen herausragende Vorteile auf. In Bezug auf Präzision und Dichtungsleistung erreicht das Unternehmen durch den Einsatz der fortschrittlichen CNC-Bearbeitungstechnologie eine Genauigkeit bei der Komponentenbearbeitung von ±0,01 mm, was eine nahtlose Montage zwischen Komponenten ermöglicht, das Risiko von Leckagen in Hochdruckumgebungen wirksam vermeidet, eine stabile Druckübertragung in Hydrauliksystemen gewährleistet und Geräteausfälle aufgrund von Dichtungsversagen deutlich reduziert.

Diese hochpräzise Bearbeitungsfähigkeit steht im Einklang mit der bisherigen Expertise des Unternehmens bei der kundenspezifischen Anpassung von Null-Toleranz-Motorwellenkernen für neue Fahrzeugmarken.

Im Hinblick auf Materialqualität und Haltbarkeit bestehen die Komponenten aus hochwertigen Substraten wie hochfestem legiertem Stahl (Schmiedefestigkeit über 800 MPa) und korrosionsbeständigem Edelstahl. Sie werden in der speziellen Wärmebehandlungswerkstatt des Unternehmens verarbeitet, die mit einem Vakuum-Wärmebehandlungsofen ausgestattet ist, und können auch mit einem umweltfreundlichen Verzinkungsprozess ausgestattet werden – einem Prozess, der es Metallteilen ermöglicht, über 10 Jahre lang in küstennahen Salznebelumgebungen stabil zu funktionieren. Dies verleiht den Hydraulikkomponenten eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Druck, Verschleiß und Korrosion des Hydrauliköls.

Für Individualisierung und Anpassungsfähigkeit verfügt das Unternehmen über eine moderne Produktionslinie bestehend aus 10 Doppelspindel-Langdrehmaschinen, 20 Hochgeschwindigkeits-Präzisions-CNC-Drehmaschinen und 5 Bearbeitungszentren. Diese Produktionslinien ermöglichen eine flexible Anpassung wichtiger Parameter hydraulischer Komponenten, einschließlich Struktur, Größe und Präzisionsgrad, basierend auf Kundenzeichnungen, Mustern und individuellen Anforderungen.

Ob Standardmodelle oder kundenspezifische Formen, sie können schnell angepasst werden, um genau den Montageanforderungen von Hydrauliksystemen in verschiedenen Bereichen gerecht zu werden, darunter Automobilbau, Industrieausrüstung, neue Energie und Schiffstechnik. Im Hinblick auf die Qualitätssicherung hält sich das Unternehmen strikt an das Qualitätsmanagementsystem ISO9001 und richtet ein prozessübergreifendes Qualitätskontrollsystem von der Rohstoffbeschaffung bis zur Lieferung des fertigen Produkts ein.

Gleichzeitig realisiert es mithilfe des ERP-Systems die digitale Steuerung des gesamten Produktionsprozesses und stellt so sicher, dass die Fehlerquote hydraulischer Komponenten unter 0,3 % liegt. Die Wiederkaufrate der Kunden des Unternehmens erreicht 95 %, was die Stabilität und Zuverlässigkeit der Produktqualität voll und ganz bestätigt

Produktverarbeitungstechnologie

Mit einem fünfachsigen CNC-Bearbeitungszentrum, Präzisionsdrehmaschinen und Fräsmaschinen realisieren wir integrierte Fräs-, Bohr-, Dreh- und Schleifprozesse und erreichen eine Oberflächenrauheit von Ra0,8 μm oder weniger, was zu einem glatten, gratfreien Erscheinungsbild führt.

Oberflächenbehandlung: Wir bieten eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungsoptionen an, darunter Verzinken, Verchromen, Phosphatieren und Eloxieren, um die Korrosions- und Rostbeständigkeit zu verbessern und gleichzeitig die Ästhetik der Komponenten zu verbessern.

Verbindungsoptionen: Wir unterstützen eine Vielzahl von Verbindungsoptionen, einschließlich Gewinde-, Flansch- und Schweißverbindungen, um den Installationsanforderungen verschiedener Hydrauliksysteme gerecht zu werden.

Stabilität: Innerhalb des Nennbetriebsdruckbereichs behalten wir über die Zeit stabile mechanische und dichtende Eigenschaften bei, ohne dass es zu merklichen Verformungen oder Verschleiß kommt.

Spezifikation