Präzise CNC-gedrehte Komponenten

Tuoyuan ist ein zuverlässiger Hersteller von Präzisions-CNC-gedrehten Komponenten, der in der Lage ist, qualitativ hochwertige Produkte zu wettbewerbsfähigen Preisen anzubieten. Sie können Ihre technischen Zeichnungen basierend auf Ihren spezifischen Anwendungsanforderungen bereitstellen und wir fertigen entsprechend maßgeschneiderte Teile.

Produktmerkmal

1. Ultrahochpräzise Bearbeitung

Präzisions-CNC-gedrehte Komponenten erreichen dank fortschrittlicher CNC-Technologie eine außergewöhnliche Bearbeitungsgenauigkeit. Maßtoleranzen werden durchgängig innerhalb von ±0,01 mm kontrolliert und geometrische Toleranzen (wie Rundheit und Zylindrizität) können 0,005 mm erreichen, wodurch die anspruchsvollen Präzisionsanforderungen von Branchen wie Luft- und Raumfahrt, medizinischer Ausrüstung und Präzisionsinstrumenten vollständig erfüllt werden.

Ganz gleich, ob es sich um komplexe abgestufte Wellen, unregelmäßig geformte Oberflächen oder winzige Gewindestrukturen handelt – jedes Detail der Konstruktionszeichnung wird genau reproduziert, wodurch Montageprobleme aufgrund von Maßabweichungen effektiv vermieden und die Gesamtstabilität der Ausrüstung verbessert wird.

2. Breite Materialkompatibilität

Dieses Produkt kann ein breites Spektrum an metallischen und nichtmetallischen Materialien verarbeiten und erfüllt so die Anwendungsanforderungen verschiedener Branchen. Zu den Metallmaterialien gehören Edelstahl (wie 304 und 316L), Aluminiumlegierungen (wie 6061 und 7075), Kupferlegierungen (wie Messing und Kupfer), Titanlegierungen und Hochtemperaturlegierungen. Zu den nichtmetallischen Materialien gehören technische Kunststoffe (wie POM, PEEK und PTFE) und Keramik.

Basierend auf den physikalischen Eigenschaften verschiedener Materialien (wie Härte, Zähigkeit und Wärmeleitfähigkeit) optimieren wir Schnittparameter und Werkzeugauswahl, um sicherzustellen, dass die Materialeigenschaften nach der Bearbeitung nicht beeinträchtigt werden und gleichzeitig die Oberflächenqualität der Bauteile sichergestellt wird. Beispielsweise kann die Oberflächenrauheit von Metallbauteilen nur Ra ​​0,2 μm betragen, was zu einem zarten und glatten Erscheinungsbild führt.

Anwendung

1. Luft- und Raumfahrtsektor

Im Luft- und Raumfahrtsektor werden präzise CNC-gedrehte Komponenten häufig in Flugzeugtriebwerkskomponenten (wie Turbinenwellen und Schaufelbuchsen), Navigationssystemkomponenten (wie Gyroskopkernwellen) und Strukturteilen von Raumfahrzeugen (wie Verbindungswellen und Dichtungsringen) verwendet. Aufgrund der extrem hohen Anforderungen an Bauteilfestigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit in diesem Bereich verwenden wir hochfeste Titanlegierungen und Hochtemperaturlegierungen.

Durch strenge Verarbeitungs- und Qualitätsprüfungen stellen wir sicher, dass Komponenten in extremen Umgebungen (hohe Temperatur, hoher Druck und hohe Geschwindigkeit) stabil funktionieren und gewährleisten so den sicheren Betrieb von Luft- und Raumfahrtgeräten.

2. Medizinische Geräte

Der Medizingerätesektor stellt hohe Anforderungen an die Präzision, Sauberkeit und Biokompatibilität der Komponenten. Dieses Produkt kann zur Herstellung chirurgischer Instrumente (z. B. minimalinvasive chirurgische Klingen und Verbindungsschäfte für orthopädische Implantate) und Diagnosegerätekomponenten (z. B. Halterungsschäfte für CT-Scanner-Detektoren und Präzisionsventilkerne für Blutanalysegeräte) verwendet werden.

Wir verwenden Edelstahl, Titanlegierungen und biokompatible technische Kunststoffe, die den medizinischen Standards entsprechen. Staub- und Ölverschmutzung werden während des Verarbeitungsprozesses streng kontrolliert. Die fertigen Produkte werden einer Ultraschallreinigung und einer sterilen Verpackung unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den strengen Standards der Medizinindustrie entsprechen und zur Verbesserung der diagnostischen Genauigkeit und chirurgischen Sicherheit medizinischer Geräte beitragen.

Produktprozess

Vorläufige Vorbereitung: Metalltechniker von Tuoyuan analysieren zunächst Bauteilzeichnungen, um die Genauigkeit (z. B. Maßtoleranz ± 0,001 mm) und Materialanforderungen zu bestimmen, und planen dann den Bearbeitungsprozess. Sie wählen die geeigneten Materialien aus (Metalle wie Titanlegierungen und Nichtmetalle wie PEEK), testen ihre Zusammensetzung und Leistung, debuggen dann die CNC-Ausrüstung, passen die speziellen Werkzeuge an und geben die Parameter ein.

Spannen und Bearbeiten: Das Material wird im Gerätespannfutter befestigt und mit einem Taster positioniert (Genauigkeit ±0,0003 mm). Das anfängliche Schruppdrehen wird mit hohen Geschwindigkeiten durchgeführt, um den größten Teil des Materials zu entfernen (unter Beibehaltung eines Aufmaßes von 0,1–0,3 mm für die Schlichtbearbeitung). Anschließend erfolgt das Fertigdrehen mit niedrigen Drehzahlen und geringen Vorschüben, um die erforderliche Genauigkeit und Oberflächengüte (Rauheit Ra 0,2 μm) zu erreichen. Komplexe Teile erfordern eine mehrachsige Bearbeitung, um den komplexen Prozess abzuschließen.

Spezielle Verarbeitung und Inspektion: Oberflächenbehandlung (z. B. Galvanisieren) und Reinigung (zur Sterilisation medizinischer Teile) werden nach Bedarf durchgeführt. Die vollständige Prozessinspektion umfasst die Prüfung der Rohstoffzusammensetzung, die Überwachung während des Prozesses und die vollständige Inspektion des fertigen Produkts mithilfe eines KMG. Nach bestandener Prüfung wird das fertige Produkt verpackt und ausgeliefert. Alle Prozesse entsprechen ISO und anderen Zertifizierungsstandards.