Komplexe Präzisionsdrehteile

Tuoyuan Metal ist ein Hersteller hochwertiger, komplexer Präzisionsdrehteile. Wir kontrollieren jede Phase des Produktionsprozesses streng und verwenden hochwertige Materialien und fortschrittliche, bewährte Herstellungstechniken. Unsere Produkte zeichnen sich durch außergewöhnliche Präzision aus – sie entsprechen perfekt Ihren technischen Zeichnungen und kundenspezifischen Spezifikationen – mit äußerst minimalen Toleranzen.

Produktvorteile

(I) Hochpräzise Bearbeitung

Tuoyuan Metal nutzt fortschrittliche CNC-Drehmaschinen und Präzisionsbearbeitungsprozesse. Unsere komplexen Präzisionsdrehteile erreichen eine extrem hohe Bearbeitungsgenauigkeit mit Maßtoleranzen innerhalb äußerst enger Grenzen, und einige Produkte weisen eine Genauigkeit von bis zu ±0,001 mm auf. Dies gewährleistet eine perfekte Passform in einer Vielzahl komplexer Montageumgebungen und verbessert effektiv die Gesamtleistung und Stabilität der Ausrüstung. Beispielsweise bei der Herstellung von Triebwerkskomponenten für die Luft- und Raumfahrt sorgen solche hochpräzisen Drehteile für einen effizienten Triebwerksbetrieb und eine hohe Zuverlässigkeit.

(II) Möglichkeiten zur Bearbeitung komplexer Formen

Wir können ein breites Spektrum an komplexen Formdrehanforderungen bewältigen. Ganz gleich, ob es sich um Teile mit mehreren Stufen, unregelmäßig geformten Oberflächen, Präzisionsgewinden oder winzigen oder tiefen Löchern handelt, unser Bearbeitungsteam nutzt seine umfangreiche Erfahrung und sein Fachwissen, um durch sorgfältige Programmierung und optimierte Bearbeitungspfade eine präzise Bearbeitung komplexer Formen zu erreichen. Für kritische Komponenten in medizinischen Geräten, die komplexe interne Strukturen und komplizierte Formen aufweisen, erfüllen unsere Drehteile die Designanforderungen perfekt.

Herstellungsprozess

1. Unterstützung für Hochpräzisionsbearbeitungsgeräte: Durch den Einsatz importierter CNC-Drehmaschinen (z. B. DMG aus Deutschland und Mazak aus Japan) und mehrachsigen Bearbeitungszentren verfügt das Gerät über eine Positionierungsgenauigkeit von ±0,001 mm und eine Wiederholgenauigkeit von ±0,0005 mm und bildet damit die Hardware-Grundlage für hochpräzise Bearbeitung. Für verschiedene Teiletypen stehen spezielle Geräte zur Verfügung:

Wellenteile: Mithilfe von CNC-Langdrehmaschinen wird die Bearbeitung mehrerer Prozesse, einschließlich Außendurchmesser, Innenlöcher, Gewinde und Nuten, in einer einzigen Aufspannung durchgeführt, wodurch Fehler vermieden werden, die mit mehreren Aufspannungen verbunden sind.

Komplexe und unregelmäßige Teile: Mithilfe eines fünfachsigen Dreh-Fräszentrums kann das System gleichzeitig Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden durchführen und so komplexe gekrümmte Oberflächen (z. B. sphärische und spiralförmige Oberflächen) lösen, die mit herkömmlichen Geräten nur schwer zu bearbeiten sind.

2. Technologie zur Verarbeitung von Mikroteilen: Mithilfe eines hochpräzisen pneumatischen Spannfutters (Spanngenauigkeit ≤ 0,002 mm) und eines Mikrowerkzeugs (Mindestklingendurchmesser 0,1 mm) kann dieses System Mikrowellen und Mikrolöcher mit Durchmessern von 0,1 bis 5 mm bearbeiten und dabei die Lochkoaxialität ≤ 0,003 mm beibehalten.

Verhinderung der Verformung dünnwandiger Teile: Verwendung eines Ansatzes mit „niedrigem Schnittkraftparameter + Hilfsunterstützung“. Beispielsweise wird bei der Bearbeitung einer 0,1 mm dicken, dünnwandigen Hülse aus einer Aluminiumlegierung die Teileverformung auf ≤ 0,005 mm kontrolliert, indem die Schnittgeschwindigkeit (800–1000 m/min), die Vorschubgeschwindigkeit (0,01–0,02 mm/U) und die Verwendung elastischer Stützvorrichtungen optimiert werden.

Tieflochbearbeitungstechnologie: Mit einem innengekühlten Tieflochbohrer (Kühlöldruck 10–15 MPa) kann dieses System tiefe Löcher mit einem Verhältnis von Tiefe zu Durchmesser von bis zu 20:1 bearbeiten (z. B. ein Loch mit 5 mm Durchmesser und einer Tiefe von 100 mm). 100 mm), stellen Sie sicher, dass die Geradheit des Lochs ≤ 0,01 mm/100 mm und die Oberflächenrauheit Ra 0,4 μm beträgt.

Anwendung

1. Luft- und Raumfahrt

Wird hauptsächlich in Kernsystemen der Luft- und Raumfahrtausrüstung verwendet, darunter:

Motorsysteme

Fahrwerkssysteme

Avionikausrüstung (z. B. Trägheitsnavigationssysteme)

2. Medizinische Geräte

Passend zu den strengen Präzisions- und Biokompatibilitätsanforderungen medizinischer Geräte umfassen die Anwendungsszenarien:

Implantierbare medizinische Geräte

Chirurgische Instrumente (wie Laparoskope und zahnärztliche Handstücke)

Diagnosegeräte (z. B. CT-Geräte)

3. Elektronische Kommunikation

Die Serviceszenarien erfüllen die Hochfrequenz- und Hochstabilitätsanforderungen elektronischer Kommunikationsgeräte und umfassen:

Ausstattung der 5G-Basisstation

Ausrüstung für die Halbleiterfertigung

Unterhaltungselektronik (z. B. Mobiltelefone)

4. Automobil

Zu den Anwendungen, die bei der Leistungssteigerung und Gewichtsreduzierung von Fahrzeugen helfen, gehören:

Neue Energiefahrzeuge (Motoren, batteriebezogene Komponenten)

Fahrzeuge mit herkömmlichem Kraftstoff (Motoren, Getriebesysteme)

Intelligente Fahrgeräte (z. B. Lidar)