CNC-gefräste Distanzringe

Tuoyuan Metal ist ein professioneller Hersteller von CNC-gefrästen Distanzringen. Wir betreiben unsere eigene Fabrik, die mit umfassenden Produktionslinien ausgestattet ist, und nehmen kundenspezifische Bestellungen auf der Grundlage der bereitgestellten Zeichnungen entgegen. Wir sind in der Lage, die spezifischen Anforderungen verschiedener Branchen zu erfüllen und Produkte zu liefern, die sich durch hohe Präzision und außergewöhnliche Konsistenz auszeichnen.

Produktvorteile

Hochpräzise Steuerung: Durch den Einsatz importierter 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren und Koordinatenmessgeräte (KMG) kann die Bearbeitungsgenauigkeit ±0,005 mm erreichen, die Oberflächenrauheit beträgt nur Ra ​​0,1 μm und die geometrischen Toleranzen wie Konzentrizität und Parallelität werden im Mikrometerbereich streng kontrolliert, wodurch eine einheitliche Größe jedes Produkts, eine perfekte Anpassung an die Montageanforderungen und eine wirksame Vermeidung von Betriebsausfällen der Ausrüstung aufgrund von Präzisionsabweichungen gewährleistet werden.

Vielfältige Materialanpassung: Wir unterstützen die Verarbeitung verschiedener Materialien wie Edelstahl (SUS304/316), Aluminiumlegierung (6061/7075), Kupfer, Titanlegierung, technische Kunststoffe (PEEK) und 42CrMo und können die optimale Materiallösung entsprechend den Anwendungsszenarien des Kunden (wie Hochtemperatur, Korrosion, Hochdruckumgebung) empfehlen, wobei Haltbarkeit und Wirtschaftlichkeit in Einklang gebracht werden und die sich an die besonderen Anforderungen verschiedener Branchen anpassen.

Flexible und effiziente Anpassung: Wir können CNC-gefräste Distanzringe mit unterschiedlichen Innendurchmessern, Außendurchmessern, Stärken und Strukturen (zylindrisch, mit Flansch, sechseckig usw.) vollständig nach Kundenzeichnungen, Mustern und technischen Anforderungen anpassen und so die Prototypenfertigung in Kleinserien (72-Stunden-Schnellreaktion) und die Massenproduktion mit kurzen Lieferzyklen und einer Prototyping-Qualifizierungsrate von über 99,5 % unterstützen und so den vielfältigen und individuellen Bedürfnissen der Kunden gerecht werden.

Stabile Massenproduktion: Wir haben eine standardisierte Produktionslinie und ein Prozesskontrollsystem mit geschlossenem Regelkreis für den gesamten Prozess aufgebaut. Von der Eingangskontrolle der Rohstoffe bis zur Ausgangskontrolle der fertigen Produkte ist jede Verbindung mit einem exklusiven Inspektionsprozess ausgestattet, und detaillierte Inspektionsberichte können bereitgestellt werden, um die Konsistenz und Stabilität der Massenproduktion sicherzustellen, wobei die Fehlerquote auf 0,5 % kontrolliert wird, wodurch die Beschaffungskosten und -verluste der Kunden effektiv reduziert werden.

Hoher Kostenvorteil: Durch die Optimierung der Verarbeitungstechnologie und der Rohstoffbeschaffungskanäle kontrollieren wir effektiv die Produktionskosten unter der Prämisse, hohe Präzision und hohe Qualität zu gewährleisten, mit transparenten Angeboten und ohne versteckte Gebühren. Gleichzeitig bieten wir einen perfekten After-Sales-Service, bearbeiten Qualitätsprobleme innerhalb von 48 Stunden vor Ort und bieten eine kostenlose Reparatur oder einen kostenlosen Austausch an, um den Kunden eine kostengünstige Gesamtlösung zu bieten.

Produktmerkmale

Präzisionsbearbeitungsprozess: Durch den Einsatz integrierter Bearbeitungsprozesse wie CNC-Drehen, CNC-Fräsen und Laserbeschriften werden mehrere Prozesse in einer Aufspannung durchgeführt, wodurch wiederholte Positionierungsfehler reduziert werden, die Präzision der Produktbearbeitung und die Oberflächengüte verbessert werden, ohne Grate oder Kratzer und mit einem flachen und glatten Erscheinungsbild.

Strenge Präzisionsstandards: Gemäß den Qualitätssystemstandards ISO 9001 und IATF16949 kann die Maßtoleranz im Bereich von ±0,005 mm bis ±0,1 mm angepasst werden, und die Oberflächenrauheit kann Ra 0,1 μm bis Ra 1,6 μm erreichen, wodurch die Verwendungsstandards von High-End-Präzisionskomponenten in Industriequalität vollständig erfüllt werden.

Hochwertige Materialeigenschaften: Hochreine Rohstoffe werden ausgewählt und Vorbehandlungsprozessen wie einer Alterungsbehandlung unterzogen, um innere Spannungen des Materials vorab abzubauen, Verformungen nach der Verarbeitung zu vermeiden und eine gute Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Schlagfestigkeit aufzuweisen, wodurch die Lebensdauer des Produkts verlängert wird.

Vielfältige Oberflächenbehandlungen: Durch die Unterstützung verschiedener Oberflächenbehandlungsmethoden wie Eloxieren (schwarz, rot, blau usw.), Verzinken, Verchromen, Polieren, Sandstrahlen und PVD können die Oberflächenfarbe und -textur nach Kundenwunsch angepasst werden, was nicht nur das Erscheinungsbild des Produkts verbessert, sondern auch die Korrosions- und Rostschutzleistung verbessert und sich an unterschiedliche Einsatzumgebungen anpasst.

Angemessenes strukturelles Design: Zur Anpassung an unterschiedliche Montageszenarien können verschiedene Strukturen wie zylindrisch, mit Flansch, sechseckig und konisch gestaltet werden; Die Struktur ist kompakt und leicht, einfach zu installieren und zu demontieren, wodurch effektiv Montageraum gespart und die Gesamtbetriebseffizienz der Ausrüstung verbessert werden kann.

Produktspezifikationen

Produktanwendung

Luft- und Raumfahrtbereich:Wird in Flugzeugtriebwerken, Fahrwerken, Navigationsgeräten, Satellitenkomponenten usw. verwendet. Mit hoher Präzision, hoher Festigkeit und hoher Temperaturbeständigkeit gewährleistet es den stabilen und sicheren Betrieb von Luft- und Raumfahrtgeräten und erfüllt die strengen Anforderungen der Nutzung in Weltraumumgebungen.

Bereich Automobilbau:Angepasst an Automobilmotoren, Getriebe, Bremssysteme, Aufhängungssysteme, Antriebswellen und andere Komponenten, übernimmt es die Rolle der Positionierung, des Abstands und der Pufferung, verbessert die Montagegenauigkeit und Lebensdauer von Automobilkomponenten und passt sich den Massenproduktionsanforderungen der Automobilindustrie an.

Elektronischer und elektrischer Bereich:Wird in Sensoren, Instrumenten, Leiterplatten, Stromversorgungsgeräten, Kommunikationsgeräten usw. zum Abstandhalten, Isolieren und Positionieren von Komponenten, zur Verhinderung von Kurzschlüssen bei Komponentenkontakten, zur Verbesserung der Stabilität und Zuverlässigkeit elektronischer Geräte und zur Anpassung an die Miniaturisierungsanforderungen elektronischer Präzisionsgeräte verwendet.

Bereich der mechanischen Ausrüstung:Wird häufig in Werkzeugmaschinen, Automatisierungsgeräten, Robotern, Lagern, Getrieben usw. verwendet und dient der Festlegung von Abständen, der Reduzierung von Verschleiß, der Pufferung und Stoßdämpfung, der Verbesserung der Betriebspräzision und Effizienz mechanischer Geräte, der Verlängerung der Lebensdauer von Geräten und der Anpassung an die Montageanforderungen verschiedener industrieller mechanischer Geräte.

Bereich medizinische Geräte:Wird in medizinischen Geräten, chirurgischen Instrumenten, Diagnosegeräten usw. verwendet und mit Materialien in medizinischer Qualität verarbeitet, die gratfrei, hochpräzise und korrosionsbeständig sind und die Sicherheit und Genauigkeit medizinischer Geräte gewährleisten und die strengen Qualitätsstandards der medizinischen Industrie erfüllen.

Halbleiterbereich:Wird auf Kernkomponenten wie Halbleiter-Ätzgeräte und Speicherchip-Produktionsgeräte angewendet, in einem Reinraum der Klasse 1000 mit einem Oberflächenrestpartikeldurchmesser von ≤ 0,5 μm verarbeitet, passt sich an Halbleiter-Vakuumprozesse an und hilft beim lokalen Austausch von Halbleitern.

Andere Bereiche:Es kann auch in der Schiffsfertigung, bei Geräten für neue Energie (Windkraft, Photovoltaik), bei Hardware-Werkzeugen, in der Möbelherstellung und in anderen Bereichen eingesetzt werden und bietet maßgeschneiderte Distanzringlösungen entsprechend den Nutzungsanforderungen verschiedener Branchen und passt sich verschiedenen komplexen Anwendungsszenarien an.