Welche Qualitätsprüfungen verwendet Tuoyuan Metal für die Metallbearbeitung?

Ein bearbeitetes Teil passt entweder zur Baugruppe oder nicht, und es gibt keine Mittelposition. Bei der Präzisionsbearbeitung fällt dieses Urteil lange vor Abschluss des letzten Arbeitsgangs. Es wird entschieden, wann die Zeichnung gelesen wird, wann das Material eintrifft, wann der erste Artikel die Maschine verlässt und wann der Bediener mitten in der Charge eine Messung vornimmt.

Warum die Bearbeitungsqualität nicht der Endkontrolle überlassen werden kann

Bis eine Charge von Komponenten die Endkontrolle erreicht, sind die kostspieligen Entscheidungen bereits getroffen. Das Material ist verbraucht, die Maschinenstunden wurden aufgewendet und in vielen Fällen wurde die Endbearbeitung durchgeführt. Wenn zu diesem Zeitpunkt ein Durchmesser falsch ist, wird die Charge mit zusätzlicher Bearbeitung als Ausschuss eingestuft. Die Kontrolle, die einen Käufer tatsächlich schützt, sitzt früher im Prozess: bei der Zeichnungsprüfung, beim ersten Artikel und an der Maschine während der Produktion. Alles danach ist eher eine Bestätigung als eine Korrektur.

Die Inspektionskette, die wir bei jedem Projekt verwenden

1. Zeichnung und Anforderungsprüfung

Bevor eine Maschine eingestellt wird, wird die Zeichnung anhand der Prozessroute gelesen. Wir prüfen, welche Maße funktionsfähig sind, welche Flächen passen, wo die Bezugspunkte sitzen und ob der Toleranzstapel mit der eingesetzten Ausrüstung erreichbar ist. Wenn ein Merkmal nicht so gemessen werden kann, wie es gezeichnet wurde, oder wenn eine Toleranz angegeben wird, die enger ist, als der Prozess einhalten kann, ohne dass eine Notiz vorliegt, besprechen wir dies mit dem Käufer, bevor wir Metall schneiden. Diese Etappe ist kostenlos; Das gleiche Gespräch nach der Produktion ist nicht.

2. Überprüfung des eingehenden Materials

Stangenmaterial wird mit einem Materialzertifikat geliefert, und das Zertifikat wird anhand der Kaufspezifikation auf Qualität, Härte und Zustand überprüft. Aluminium 6061 und 7075, Messing C360 und C260, Edelstahl 303, 304 und 316L sowie Titan sind die Qualitäten, die wir am häufigsten sehen. Wenn die Anwendung sicherheitsrelevant ist, bestätigen wir die Härte anhand einer Probe und bewahren die Chargenreferenz auf, damit ein fertiges Teil auf die Schmelze oder Charge zurückgeführt werden kann, aus der es stammt.

3. Erstmusterprüfung

Der erste Artikel ist das wichtigste Maß in der gesamten Bestellung. Es wird anhand der vollständigen Zeichnung und nicht nur anhand der kritischen Abmessungen überprüft und mit tatsächlichen Messwerten und nicht mit einer bestandenen oder nicht bestandenen Bewertung angegeben. Käufer genehmigen in der Regel die Produktion auf Grundlage dieses Berichts. Wir bewahren den ersten Artikel bis zur schriftlichen Genehmigung auf Anfrage des Käufers auf, so dass die Verantwortung für die Spezifikation für beide Seiten klar ist.

4. In-Prozess-Kontrollen

Während des Laufs werden die Abmessungen in einer definierten Häufigkeit gemessen und liegen nicht im Ermessen des Bedieners. AnDrehteile, das bedeutet normalerweise die Durchmesser- und Längenmerkmale bei jedem Werkzeugwechsel und in den Intervallen dazwischen; bei gefrästen Teilen die Positions- und Tiefenmerkmale, die die Passung bestimmen. Jede Abweichung außerhalb des Kontrollbereichs stoppt den Lauf und löst eine Anpassung aus, bevor mehr Material zugeführt wird.

5. Endkontrolle und Dokumentation

Die Endkontrolle erfolgt anhand der Zeichnung und des genehmigten Erstmusters. Zu den Instrumenten in unserem Prüfbereich gehören ein Koordinatenmessgerät, ein Werkzeugmikroskop, ein Mehrgelenk-Messarm, Höhenmessgeräte, Messuhren, eine Granitmessplatte und ein Rauheitsmessgerät. Die Maßgenauigkeit unserer Arbeiten liegt normalerweise bei plus oder minus 0,01 mm und 0,005 mm, wenn die Zeichnung dies erfordert, mit einer Oberflächenrauheit im Bereich von Ra 0,4 bis 3,2 Mikrometern, abhängig von der Funktion der Oberfläche.

6. Überprüfung vor dem Versand

Bevor eine Sendung verpackt wird, werden die Menge, die Verarbeitung, der Fadenzustand und die Kennzeichnung anhand der Bestellung überprüft und Fotos von der verpackten Ware gemacht. Bei internationalen Bestellungen ist dies wichtiger als im Inland, da ein fehlendes Detail, das am Zielort entdeckt wird, einen kompletten Hin- und Rückweg kostet und nicht eine kurze Fahrt zwischen zwei Gebäuden.